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解读电机端盖加工工艺

解读电机端盖加工工艺

分类:
公司新闻
来源:
2018/09/29 10:20

中小型异步电机一般采用带轴承的铸铁端盖,端盖上具有安放轴承的轴承室以及与机座配合的止口。端盖起着支承转动部分、确定转子与定子相对位置、保护电机内部和导风的作用。端盖结构的刚度、止口与轴承室的尺寸精度和形位公差,直接影响定子与转子之间的气隙均匀度乃至电机的质量水平。因此,端盖加工中关键的问题是如何控制止口和轴承室的精度、两者之间的同轴度以及止口台阶端面对轴心线的圆跳动。

 

大型电机的转动部分支承多采用座式轴承,其端盖仅作为保护电机内部和导风作用。因此,与轴承端盖相比较,其加工要求相对较低。本文中,Ms.参仅就常用轴承端盖的加工工艺进行讨论,因为绝大多数电机转动部分的支承应用轴承端盖,其技术关键问题的解决无疑具有重大现实意义。

 

 

 

端盖类型归纳

 

 

 

●按照所带轴承种类的不同,可分为带滑动轴承和滚动轴承的两种端盖。带滑动轴承的端盖,其轴承室必须具备润滑油池和安放油环或甩油盘的空间,因此,结构甚为复杂。一般滑动轴承的检修和维护均较频繁,并且轴承与轴的径向间隙较大,对电机气隙均匀度的影响较严重,现在新设计的中小型电机中已很少采用。

 

 

 

滚动轴承采用半固体性质的润滑脂,使端盖的结构大为简化,铸造和加工都较方便。同时,滚动轴承的配合紧密,容易保证电机空气隙的均匀度,摩擦损耗小,维护简便。因此,带滚动轴承的端盖在中小型电机中用得最多。滚动轴承的响声较大,在低噪音电机中多改用含油粉末治金轴承。

 

 

 

● 按照轴承室结构的不同,可分为通孔轴承室和阶梯孔轴承室端盖。使用通孔轴承室端盖时,必须采用外轴承盖,以防止润滑脂外流。这种端盖结构简单、加工容易、检修方便。因此用得最普遍。

 

 

 

阶梯孔轴承端盖,其阶梯部分能起外轴承盖的作用,可减小零件数量,简化电机结构,中心高H160以下机座的电机都采用这种端盖,大家也习惯称该端盖为无孔端盖。

 

 

 

● 按照端盖所用材料的不同,可分为铸铁、钢和铝合金三种。铸铁(常用牌号为HT150-HT250)价格便宜,制造和加工性能都比较好,且有足够的机械强度。因此,在中小型电机中广泛采用铸铁端盖。只有在特殊的场合,如牵引电机和防爆电机等机械强度要求很高时,才采用铸钢端盖或高强度铸铁端盖。

 

 

 

在大量生产的分马力电机中,为了减轻重量和减少加工工时,应用铝合金压铸端盖。但铝合金的机械强度和耐磨性都较差,材料的价格又较贵。因此,外径在300毫米以上的端就不宜采用铝合金压铸。

 

 

 

● 按照端盖安放位置的不同,可分为前端(非传动端)和后端盖(传动端)。一般鼠笼电机两端的结构相问,可以通用。直流电机和滑环式交流电机前端盖的深度比后端盖的大些,又有安放电刷架的特殊凸台和检视换向器和滑环的观察孔,因此前端盖的结构较复杂,制造和加工也较困难。为了使前后两个端盖可以通用,常把滑环安装在端盖外。

 

 

 

● 按照止口形式的不同,可分为内止口端盖与外止口端盖。机座止口面位于内圆的止口,称为内止口。机座止口面位于外圆的止口,称为外止口。端盖与机座的同轴度是依靠止口配合保证的,止口结合端面为电机轴间装配的基面,必须紧密接触。为此,在止口端面处必須留有足够的间隙。小型电机常用内止口,大中型电机常用外止口。

 

 

 

● 按照端盖上有无凸缘,可分为凸缘(法兰)端盖与无凸端盖。端盖凸缘上的通孔供安装电机用,一般电机是用机座底脚孔安装的,因此,无凸缘的端盖用得最普遍。

 

 

 

端盖加工技术要求

 

 

 

轴承端盖是定子与转子之间的联结件,依靠止口和轴承室的配合精度保证电机气隙的精确性,并且要求装卸磨损对精度的影响小。因此,对止口和轴承室粗糙度的要求较高。端盖加工时应注意以下几方面的内容:

 

 

 

● 轴承室的尺寸精度、圆柱度与粗糙度;

 

 

 

● 止口的尺寸精度、圆柱度与粗糙度;

 

 

 

● 轴承室与止口的同轴度;

 

 

 

● 端面对轴心线的圆跳动;

 

 

 

● 端盖的深度。